回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)如何布置揚(yáng)料板

在回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)中，揚(yáng)料板的主要作用就是將物料翻起揚(yáng)撒，增加物料與熱氣流的接觸面積，加快傳熱傳質(zhì)，提高物料的干燥效率。但是，揚(yáng)料板裝置類型很多，我們應(yīng)該如何為回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)選擇合適的揚(yáng)料板進(jìn)行布置呢？

首先，由于被干燥物料的性質(zhì)不同，揚(yáng)料板裝置的選擇也不盡相同。通常情況下，對(duì)于污泥、煤泥等高水分、高粘性的物料所選用的揚(yáng)料板大小、形狀及排列，與水分低、粘性小的物料所選用的養(yǎng)料裝置就不能相同。一般直板式易于對(duì)水分粘度較大的物料的脫水干燥，而斜角彎板和直角彎板由于有彎曲部分，則多用于水分較低、較松散的物料?！　?/span>

其次，在滾筒干機(jī)進(jìn)料端的預(yù)熱段，被干燥的物料水分較高、粘性較大，直板式揚(yáng)料板裝更為合適。而隨著干燥作業(yè)的進(jìn)行，物料的水分逐漸降低，粘性也逐漸減小，這時(shí)候采用直角彎板式更為合適，特別是在等速干燥階段，加強(qiáng)物料和熱煙氣的接觸，加強(qiáng)氣固相的傳熱傳質(zhì)是關(guān)鍵，直角彎板式揚(yáng)料板裝置更能揚(yáng)長避短，達(dá)到更好的效果。

第三， 揚(yáng)料板的布置要根據(jù)干燥的不同階段有所差別。在回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)使用中，揚(yáng)料板的布置不應(yīng)強(qiáng)求前后一致。在物料預(yù)熱階段和等速干燥階段，應(yīng)加強(qiáng)揚(yáng)料，以增加高溫?zé)煔馀c物料的接觸，提高干燥效率。這時(shí)候，揚(yáng)料板的排列可以相對(duì)密一些。

而在干燥后，即降速階段，物料的干燥速率主要取決于水分在物料內(nèi)部的遷移速率，這時(shí)候物料中處于松散狀態(tài)，水分很低，如果再進(jìn)行強(qiáng)烈的揚(yáng)料必然會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，加重除塵設(shè)備的負(fù)擔(dān)。所以，在降速干燥階段，特別是在出料端附近，揚(yáng)料板可以適當(dāng)排列疏松些。