烘干螢石應(yīng)選擇直接傳熱還是間接傳熱

對于烘干設(shè)備來說，有直接傳熱和間接傳熱兩種傳熱方式。那么，在螢石烘干作業(yè)中，我們應(yīng)該選擇直接傳熱還是間接傳熱方式呢？

一般來說，直接傳熱一般是物料在烘干筒內(nèi)不斷前進(jìn)的過程中，與熱空氣進(jìn)行順向或者逆向接觸，形成高低溫度差異的熱交換過程。以這種方式的傳熱過程，會提高螢石烘干的速度，提升熱效率的利用。同時，螢石烘干的過程中，采用此種傳熱方式，能夠保證物料與熱氣流的充分接觸，提高烘干作業(yè)的效率。

而對于間接傳熱方式來說，烘干滾筒一般是雙層結(jié)構(gòu)，保溫效率較高。螢石烘干機(jī)間接傳熱烘干滾筒內(nèi)安裝有利用金屬壁傳熱的中心管道和列管，外筒和內(nèi)筒之間空隙則引入煙氣道。

在對螢石的烘干作業(yè)中，濕螢石粉由供料裝置直接進(jìn)入烘干筒體內(nèi)層,被烘干機(jī)內(nèi)層的抄板裝置不斷揚(yáng)起和散落，延長干燥時間。

隨著烘干滾筒的不斷轉(zhuǎn)動，螢石粉在烘干筒內(nèi)一方面吸收筒內(nèi)中心管道散發(fā)的熱量，另一方面接受煙道氣通過筒壁的熱量，實(shí)現(xiàn)“內(nèi)外夾擊”脫水烘干。這不但提高了螢石的烘干速度，還大大保證了烘干后的質(zhì)量，很大限度地利用熱能，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效率高的生產(chǎn)目的。

同時，間接式傳熱的烘干方式，使螢石在整個烘干作業(yè)中接收潔凈氣體，并沒有與空氣或煙道氣接觸而收污染，有效保證了烘干后螢石的質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)中，如果用戶對烘干后物料清潔度要求非常高，通常選擇間接式受熱過程。