高嶺土干燥機堵料原因及解決方法
隨著干燥技術的發展，各種類型的干燥設備被應用的領域范圍也在不斷擴展。高嶺土干燥機作為滾筒式干燥機的一種，為人們的生產生活帶來很大的幫助。但是，在對高嶺土的干燥作業中，受到各種因素的影響，有時候會遇到高嶺土干燥機堵料的情況，這嚴重影響著了干燥機的工作效率，甚至還對設備造成很大的危害。鑒于這種情況，豫弘重工就此分析一下高嶺土干燥機堵料原因及解決方法。
1、高嶺土濕度過大。任何干燥設備對所要干燥物料的初水份都有一定的范圍要求，如果高嶺土中的水分含量過大，在粘度也較強的情況下，物料在較大溫差的作用下，雖然表面水分能夠快速蒸發，但是由于高嶺土顆粒內部的水分含量和粘性，勢必會出現成團現象。這樣就進一步增大了物料的粒度，造成干燥困難，最終形成堵料情況的發生。
解決方法：對于濕度較大的高嶺土，在干燥處理前先進行適當的脫水，以降低物料本身的水分和粘性。同時，可以在干燥機內部增加必要的打散裝置，以防止物料成團結塊形成堵料。
2、進料過多過快。當工作人員在對高嶺土干燥機進料過多過快的情況下，就會導致干燥機的處理能力跟不上進料量，這樣就會造成物料在干燥筒體內大量聚集，從而形成堵料狀況。
解決方法：操作人員要時刻觀察干燥機電流儀表數據顯示，以及出料狀況，以便及時調整進料量和進料速度。在干燥作業進行的過程中，要保證進料的勻速均勻性，避免高嶺土干燥機堵料后果的出現。
3、干燥機熱量不足。在高嶺土干燥機內熱量不足的情況下，濕度、粘性較大的高嶺土就不能快速實現干燥，從而延長物料在筒體內的停留時間，降低工作效率。這樣隨著進入干燥筒內物料的不斷增多，如果揚料板裝置效果不佳，就很容易產生高嶺土堵料情況的發生。
解決方法：保證高嶺土干燥機內部有充足的熱量和適宜的溫度，以快速降低物料表面及內部的水分，從而防止高嶺土干燥機堵料情形的出現。
