怎樣降低無煙煤干燥機齒輪磨損

    在干燥機對無煙煤干燥處理時，齒輪是保證無煙煤干燥機正常轉動的重要部件。因為，隨著干燥機的運行，兩個齒輪通過互相嚙合而傳遞動力，進而促使干燥機筒體轉動，以此來保證無煙煤干燥機筒體內的熱傳遞能夠順利進行。因此，在無煙煤干燥機運轉中，齒輪出現磨損是較為常見的現象。那么，我們應該怎樣降低無煙煤干燥機齒輪磨損呢？

    首先，如果無煙煤干燥機轉速很低，而齒面的壓力很大時，齒輪的接觸表面就不能形成良好的油膜。這樣，隨著無煙煤干燥機的運行，潤滑油就會被擠出，或者在齒面接觸部分溫度上升很高時，潤滑油的粘度出現嚴重下降，從而影響潤滑效果造成齒輪磨損嚴重。

    其次，在無煙煤干燥機齒輪齒面硬度低，潤滑油油量不足且混有磨料時，對齒輪的摩擦損傷會更加嚴重。同時，在無煙煤干燥機齒輪的側間隙增大時，就會增加齒輪的滑動和撞擊，進而加速齒輪的磨損。

    鑒于上述情況，保證齒輪齒面的硬度，調整好齒輪的側間隙，做好齒輪表面的潤滑工作，是有效降低無煙煤干燥機齒輪磨損的重要方法。在對齒輪潤滑工作中，要注意選購合適的潤滑油類型，并注意將齒輪箱蓋封好，以防止粉塵物料進入，對潤滑油形成污染，加劇齒輪磨損。

    同時，可以采用循環潤滑系統，使油通過油泵送到齒輪箱，然后再流回到油箱。這樣循環不斷的潤滑系統，兼具潤滑、冷卻、沖洗齒面的作用，對無煙煤齒輪的潤滑效果更好。