回轉窯脫水機生產效率低的原因分析

回轉窯脫水機在各行各業的物料脫水干燥中發揮著重要作用，而對于不同的用戶來說，由于各種因素的影響，其生產效率也存在一定的差異。那么，導致回轉窯脫水機生產效率低的原因有哪些呢？

1、電壓過低。在回轉窯脫水機運轉過程中，穩定的電壓是保證整個脫水生產線順利進行的重要條件。如果我們對回轉窯脫水機生產線中的電路控制不合理的話，在電壓過低的情況下，就不能很好的帶動設備的運轉，從而出現回轉窯脫水機生產效率低的情況發生。

2、轉速過低或皮帶打滑。當回轉窯脫水機在對物料干燥脫水的過程中，如果出現轉子轉速過低或者皮帶打滑的現象，則會大大影響整個生產線的工作效率。

3、物料水分過高。如果回轉窯脫水機在對高濕物料脫水干燥的過程中，原料中的水分含量過大、粘性過高的話，不但不容易快速的脫去物料中的水分，還可能造成物料在脫水干燥的過程中出現黏附筒體內壁甚至堵塞的狀況發生，這將大大降低回轉窯脫水機生產效率。

4、揚料板設計不合理。一般情況下，在回轉窯脫水機的內部都會根據不同的生產條件設計合適的揚料板和刮板裝置，如果用戶所選用的揚料板形式不當，則不能起到良好的揚料作用，這也是造成回轉窯脫水機生產效率低的原因之一。

5、熱量過少溫度過低。在回轉窯脫水機對物料處理的過程中，熱傳遞是整個生產線的關鍵環節。如果筒體內的熱量過少、溫度過低的話，則不能使物料中的大量水分快速蒸發干燥，從而也就導致了回轉窯脫水機生產效率過低。

鑒于上述情況，我們在使用回轉窯脫水機的過程中，要注意根據實際生產需求對整個生產線做好合理的布置，并做好規范操作，嚴格控制進料水分與粘性，保證筒體內熱量的充足性，以防止回轉窯脫水機生產效率過低。