怎樣降低打散回轉烘干機運行成本

在我們使用打散回轉烘干機對物料處理的過程中，運行成本的高低直接關系著整個生產(chǎn)線的最終純利潤。那么，應該怎樣降低打散回轉烘干機的運行成本呢？

1、打散回轉烘干機在對物料干燥烘干的時候，主要是通過進入到筒體內(nèi)的熱煙氣與濕料進行熱交換實現(xiàn)的。這樣的話，物料中的水分越大的話，所需要的烘干時間也就越長，從而也就會降低生產(chǎn)線工作效率，增加設備運行成本。所以，我們可以通過降低打散回轉烘干機的蒸發(fā)負荷，實現(xiàn)降低運行成本的效果。即在濕度過大的物料輸送進烘干筒體之前，先對其進行過濾、離心分離等，以降低原料的水分含量，增加物料的固含量，這是實現(xiàn)打散回轉烘干機節(jié)能的有效方法之一。

2、為了進一步減少熱能資源的浪費，降低打散回轉烘干機的運行成本，我們可以通過提高設備入口空氣溫、降低烘干機出口廢氣溫度的方法來實現(xiàn)。由打散回轉烘干機熱效率常識可知，提高烘干機入口空氣的溫度，有利于有效提高熱效率，保證物料中大量水分的蒸發(fā)。而降低出口廢氣的溫度，則能防止熱能資源的浪費，保證成品質(zhì)量。在這里，需要我們注意的是，提高打散回轉烘干機入口溫度要在允許的范圍內(nèi)進行。

3、一般情況下，在打散回轉烘干機對物料干燥脫水處理的過程中，難免會出現(xiàn)一些熱量通過各種方式散失出去，這就造成了資源的很大浪費，同時不利于烘干作業(yè)的完成，增加打散回轉烘干機的運行成本。鑒于這種情況，我們要注意做好各個細節(jié)方面的工作，對筒體加強保溫措施，防止熱量的流失。